C2.4.3.2 工艺试验设备 应当有与制造规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。 C3 焊接钢管制造专项条件 C3.1 螺旋缝埋弧焊钢管制造专项条件 C3.1.1 注册资金和职工人数 要求见表C-5。 表C-5 注册资金和职工人数 注册资金 和全职员工人数 许可级别 A1 A2 B 注册资金 ≥4000万元 ≥1000万元 ≥800万元 全职员工人数 ≥150人 ≥50人 ≥30人 C3.1.2 专业人员 C3.1.2.1 责任人员 工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压(压力)试验、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。 C3.1.2.2 技术人员 要求见表C-6。 表C-6 技术人员比例和专业 技术人员 比例和专业 许可级别 A1 A2 B 占全职员工人数的比例 ≥20% ≥10%,且不少于10人 ≥8%,且不少于5人 人员专业 焊接、机械制造(加工)、金属材料等专业 焊接专业 C3.1.2.3 无损检测人员 要求见下表C-7。 表C-7 无损检测人员 无损检测人员资格 许可级别 A1 A2 B 射线检测 Ⅱ级 至少8人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名Ⅱ级人员 至少6人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名Ⅱ级人员 至少3人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名Ⅱ级人员 超声波检测Ⅱ级 至少6人项 至少3人项 至少2人项 磁粉检测 Ⅱ级 至少2人项 至少1人项 / C3.1.2.4 理化检验人员 化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上(含技术员)职称,A1级许可制造单位,其化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上(含助理工程师)职称。 C3.1.2.5 焊接人员 要求见表C-8。 表C-8 焊接人员 许可级别 A1 A2 B 持证 焊接人员人数 至少8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工;至少有10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 至少6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工;至少有6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 至少4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工;至少有6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 C3.1.3 生产条件 C3.1.3.1 厂房场地 厂房建筑面积要求见表C-9。 表C-9 厂房建筑面积。 许可级别 A1 A2 B 建筑面积(m2) ≥4000 ≥2000 ≥1500 曝光室面积满足制造需要,并符合安全防护要求。 C3.1.3.2 生产工序 一般应当有拆卷、对头、矫平、剪边(铣边)、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、耐压(压力)试验、检验、标记、入库等生产工序。 上述工序均不得分包。 C3.1.3.3 生产线及制造、检测设备 应当有满足以下要求的生产设备和检测设备并形成生产线: (1)拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪(铣边机)、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、**耐压(压力)试验设备; (2)生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压(静压力)试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品的要求; (3)X射线工业电视的数量满足产品制造需要, 其动态灵敏度不大于4%,静态灵敏度不大于2%,A1级许可的制造单位应当有保存工业电视检测图像的手段; (4)A1级和A2级许可制造单位有超声波探伤设备,A1级许可制造单位具有自动喷标、报警功能和记录功能,各级许可制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪; (5)A1级和A2级许可制造单位有磁粉检测设备; (6)A1级和A2级许可制造单位有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备,耐压(压力)试验机有自动记录装置; (7)A1级许可制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机,其设备必须具备制造L485、1016×14.6mm产品的能力。